传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的“数控加工”。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。 什么是数控技术？
计算机数字化控制，简称数控（Numerical Control）。它是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。用数控技术实施加工控制的机床，或者说装备了数控系统的机床称为数控(NC)机床。数控系统包括：数控装置、可编程控制器、主轴驱动器及进给装置等部分.数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。要实现对机床的控制，需要用几何信息描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。例如：进给速度、主轴转速、主轴正反转、换刀、冷却液的开关等。这些信息按一定的格式形成加工文件(即正常说的数控加工程序)存放在信息载体上(如磁盘、穿孔纸带、磁带等)，然后由机床上的数控系统读入(或直接通过数控系统的键盘输入，或通过通信方式输入)，通过对其译码，从而使机床动作和加工零件.现代数控机床是机电一体化的典型产品,是新一代生产技术、计算机集成制造系统等的技术基础。
现代数控机床的发展趋向是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、复合化、智能化和开放式结构。主要发展动向是研制开发软、硬件都具有开放式结构的智能化全功能通用数控装置。数控技术是机械加工自动化的基础，是数控机床的核心技术，其水平高低关系到国家战略地位和体现国家综合实力的水平. 它随着信息技术、微电子技术、自动化技术和检测技术的发展而发展。数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。
数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的装备。世界各国信息产业、生物产业、航空、航天等国防工业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对市场的适应能力和竞争能力。工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅大力发展自己的数控技术及其产业，而且在"高精尖"数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。因此大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。

第1章 数字控制1
　1.1 数控的定义1
　1.2 传统加工和C加工2
　1.3 数控技术的优势3
　1.4 C机床类型5
　1.5 C工作人员6
　1.6 C安全问题7
　
第2章 C铣削加工8
　
第3章 C车削12
　3.1 C车床12
　3.2 轴的命名13
　3.3 功能特征和说明14
　
第4章 坐标系统17
　4.1 实数轴系统17
　4.2 直角坐标系17
　4.3 机床的几何关系20
　
第5章 控制系统22
　5.1 概述23
　5.2 系统功能特征25
　5.3 手动中断程序29
　5.4 手动数据输入（MDI）30
　5.5 程序数据倍率30
　5.6 系统选项34
　
第6章 程序设计36
　6.1 程序设计的步骤36
　6.2 原始信息36
　6.3 C机床功能37
　6.4 工件复杂性37
　6.5 手动编程38
　6.6 CAD/CAM和C38
　6.7 典型的编程步骤39
　6.8 零件图40
　6.9 工艺单43
　6.1 0材料说明43
　6.1 1加工次序44
　6.1 2刀具选择45
　6.1 3工件设置46
　6.1 4技术决定46
　6.1 5工件草图和计算48
　6.1 6C编程的质量49
　
第7章 程序结构50
　7.1 基本的编程术语50
　7.2 编程格式51
　7.3 字地址格式51
　7.4 格式标记52
　7.5 C编程的符号55
　7.6 典型程序结构56
　7.7 程序头59
　
第8章 准备功能60
　8.1 说明和目的60
　8.2 在铣削中的应用61
　8.3 在车削中的应用62
　8.4 程序段中的G代码63
　8.5 指令分组65
　8.6 G代码类型66
　
第9章 辅助功能68
　9.1 说明和目的68
　9.2 典型应用69
　9.3 程序段中的M功能71
　9.4 程序功能73
　9.5 机床功能75
　
第10章 顺序程序段79
　10.1 程序段结构79
　10.2 程序标识80
　10.3 顺序号81
　10.4 程序段结束字符84
　10.5 起始程序段或安全程序段84
　10.6 程序注释85
　10.7 程序段中的冲突字86
　10.8 模态编程值87
　10.9 执行优先级88
　
第11章 尺寸输入89
　11.1 英制和公制单位89
　11.2 模式和增量模式91
　11.3 直径编程93
　11.4 小运动增量94
　11.5 尺寸输入格式95
　11.6 运算器类型输入98
　
第12章 主轴控制99
　12.1 主轴功能99
　12.2 主轴旋转方向99
　12.3 主轴停102
　12.4 主轴定向103
　12.5 主轴转速（r/min）104
　12.6 主轴转速（表面速度）104
　12.7 恒表面速度106
　
第13章 进给率控制112
　13.1 进给率控制112
　13.2 进给率功能112
　13.3 进给率选择113
　13.4 加速和减速114
　13.5 恒定进给率116
　13.6 大进给率117
　13.7 进给保持和倍率117
　13.8 螺纹加工中的E地址119
　
第14章 刀具功能120
　14.1 加工中心上的T功能120
　14.2 换刀功能M06122
　14.3 自动换刀装置（ATC）124
　14.4 ATC编程126
　14.5 车床的T功能136
　14.6 刀具偏置寄存器137
　
第15章 参考点141
　15.1 参考点组141
　15.2 机床参考点142
　15.3 工件参考点143
　15.4 刀具参考点147
　
第16章 寄存器指令148
　16.1 位置寄存器指令148
　16.2 在加工中心的应用149
　16.3 在车床上的应用151
　
第17章 位置补偿155
　
第18章 工件偏置160
　18.1 可用工作区域160
　18.2 工件偏置的缺省值和启动162
　18.3 在卧式机床上的应用164
　18.4 外部工件偏置165
　18.5 在车床上的应用166
　18.6 刀具设置167
　
第19章 刀具长度偏置169
　19.1 概论169
　19.2 刀具长度偏置指令170
　19.3 刀具长度设置172
　19.4 Z轴关系173
　19.5 编程格式177
　19.6 更改刀具长度偏置180
　19.7 在卧式机床中的应用181
　19.8 刀具长度偏置取消182
　
第20章 快速定位184
　20.1 快速运动184
　20.2 快速运动刀具路径185
　20.3 运动类型和时间比较188
　20.4 降低快速运动速率189
　20.5 快速运动公式189
　20.6 趋近工件189
　
第21章 机床回零192
　21.1 机床参考位置192
　21.2 返回机床原点194
　21.3 复位检查指令201
　21.4 从机床原点返回203
　21.5 返回第二机床原点203
　
第22章 直线插补205
　22.1 直线指令205
　22.2 编程格式206
　22.3 直线进给率207
　22.4 编程实例208
　
第23章 程序段跳过功能210
　23.1 典型应用210
　23.2 程序段跳过符号210
　23.3 控制单元设置211
　23.4 程序段跳过和模态指令211
　23.5 编程实例213
　
第24章 暂停指令222
　24.1 程序应用222
　24.2 暂停指令222
　24.3 暂停时间选择224
　24.4 设置模式和暂停224
　24.5 短暂停时间225
　24.6 转数226
　24.7 长暂停时间227
　24.8 固定循环与暂停229
　
第25章 固定循环230
　25.1 点到点的加工230
　25.2 固定循环的选择232
　25.3 编程格式233
　25.4 通用规则234
　25.5 和增量输入235
　25.6 初始平面选择235
　25.7 R平面选择236
　25.8 Z向深度的计算237
　25.9 固定循环介绍238
　25.1 0固定循环的取消245
　25.1 1固定循环的重复245
　25.1 2刚性攻螺纹247
　
第26章 孔加工249
　26.1 单孔评估249
　26.2 钻孔操作253
　26.3 啄钻261
　26.4 铰孔263
　26.5 单点镗孔264
　26.6 刀具偏移镗孔266
　26.7 扩孔268
　26.8 多层钻270
　26.9 钻心钻孔272
　26.1 0攻螺纹273
　26.1 1车床上的孔加工操作278